Awalnya, busa karet dibuat dari lateks alam, getah putih yang diproduksi
dari pohon karet. Pada awal 500 SM , Maya dan Aztec digunakan lateks ini untuk
tujuan waterproofing dan juga dipanaskan itu membuat bola mainan. Selama awal
1900-an, paten pertama untuk karet sintetis dikabulkan dan beberapa dekade
kemudian suatu proses untuk berbusa lateks diciptakan. Proses lain dikembangkan
pada tahun 1937 untuk membuat busa dari isosianat berbasis bahan. Setelah
Perang Dunia II, stirena-butadiena karet diganti busa alami. Hari ini,
polyurethane adalah bahan yang paling umum digunakan untuk produk busa. Berbusa
poliuretan saat ini membuat 90% berat dari total pasar untuk poliuretan.
Dalam kehidupan manusia modern saat ini banyak peralatan‐peralatan yang
menggunakan bahan yang sifatnya elastis tidak mudah pecah bila terjadi jatuh
dari suatu tempat. Dengan semakin meningkatnya
kebutuhan tersebut secara langsung kebutuhan karet juga meningkat dengan sendirinya sesuai kebutuhan
manusia. Karet adalah
polimer hidrokarbon yang terbentuk dari emulsi kesusuan (dikenal sebagai latex)
yang diperoleh dari getah beberapa jenis tumbuhan pohon karet tetapi dapat juga
diproduksi secara sintetis. Sumber utama barang dagang dari latex yang
digunakan untuk menciptakan karet adalah pohon karet Hevea brasiliensis (Euphorbiaceae).
Ini dilakukan dengan cara melukai kulit pohon sehingga pohon akan memberikan
respons yang menghasilkan lebih banyak latex lagi. Pohon jenis lainnya yang
mengandung lateks termasuk fig, euphorbia dan dandelion. Pohon‐pohon tersebut
tidak menjadi sumber utama karet, dikarenakan pada perang dunia II persediaan
karet orang Jerman dihambat, sehingga Jerman mencoba mencari sumber‐sumber alternatife
lain, sebelum penciptaan karet sintetis.
Pembuatan kasur busa
Karet busa ditemukan dalam berbagai aplikasi, dari bantalan di kursi
mobil dan furnitur untuk insulasi di dinding dan peralatan pada sol dan tumit
di sepatu. Busa yang dibuat dengan membentuk gelembung gas dalam campuran
plastik, dengan menggunakan agen bertiup. Pembuatan busa adalah salah satu
proses yang berkesinambungan untuk membuat laminasi atau slabstock atau proses
batch untuk membuat berbagai bentuk dengan memotong atau molding. Kebanyakan
busa terdiri dari bahan kimia berikut: poliol 50%, poliisosianat 40%, dan air
10% dan bahan kimia lainnya. Poliisosianat dan poliol adalah polimer cair yang,
bila dikombinasikan dengan air, menghasilkan reaksi (menghasilkan panas)
eksotermik membentuk polyurethane. Dua poliisosianat paling sering digunakan
adalah diphenylethane diisosianat (MDI) dan toluena diisosianat (TDI). Keduanya
berasal dari petrokimia tersedia dan diproduksi oleh mapan proses kimia.
Meskipun MDI secara kimiawi lebih kompleks dari TDI, kompleksitas ini
memungkinkan komposisinya disesuaikan untuk setiap aplikasi tertentu. MDI
umumnya digunakan dalam busa kaku, sedangkan TDI biasanya digunakan untuk
aplikasi busa fleksibel. Campuran MDI dan TDI juga digunakan
Untuk limbah yang dihasilkan Karena tidak seperti berbagai kimia
poliuretan, sulit untuk mendaur ulang bahan busa menggunakan hanya satu
metode. Salah satu metode melibatkan
penghancuran busa pada butiran, menyebar ini butiran dalam campuran poliol, dan
molding mereka ke dalam bagian yang sama seperti aslinya. Poliuretan tanah juga
dapat ditambahkan ke sistem asli sebagai filler dalam jumlah hingga 10%. Metode
lain yang disebut pers obligasi ikatan pasir memo menggunakan pengikat berbasis
isosianat ke papan besar dengan kepadatan berkisar 400-900 kg/m3.
Tidak ada komentar:
Posting Komentar